双碳背景下的工业气体节能改造：现场 PSA 制氮为何成为优先选项

外购液氮的运输与蒸发损耗属于持续性支出，现场 PSA 制氮以空气为原料、按需产气，在双碳与能耗双控背景下成为用氮企业的优先选项。

现象与背景

许多工厂的用氮方式仍是外购液氮或瓶装氮：槽车定期配送，储罐储存，用多少取多少。这种方式前期投入低、上手快，但把气体生产的能耗与排放留在了厂外。

为什么会这样

液氮从空分厂到用户要经过液化、储存、运输与再汽化，每个环节都有损耗。储罐的日蒸发率是持续损失，配送频次受路况与距离影响。用气量越大，这部分隐性成本越明显。

我们的做法与技术解释

现场 PSA 制氮以空气为原料，只需空压机与冷干机的电耗，不产生运输排放；用多少产多少，不需要长期储存大量液氮。一次性投资高于同等气量的液氮储供系统，但相同用气量下每年节约的费用可在一年半以内收回全部投资（依据公司技术文件结论）。

给采购方的建议

• 先统计一年的实际用氮量与液氮采购单价，再算投资回收期；
• 把蒸发损耗与配送频次计入现用方式的成本；
• 注意电价结构，峰谷电价会影响回收期测算。

相关产品参数见PSA 制氮装置，净化配置见压缩空气净化装置，服务条款见服务承诺。